Китайские производители НТП: инновации? 

Когда слышишь ?китайские НТП?, первая мысль часто — ?копии? или ?низкая стоимость?. Но за последние лет семь-восемь картина стала сложнее, если не сказать радикально другой. Речь не о Huawei или Xiaomi, а о тех самых mid-market производителях, которые и составляют основу индустрии. Их инновации — не про прорывные технологии мирового уровня, а про адаптацию, доработку и ускорение внедрения под конкретные, часто очень жесткие рыночные условия. И вот здесь начинается самое интересное.

От ?сделай как у них? к ?сделай для них?

Раньше схема была простой: берем образец, разбираем, делаем дешевле. Сейчас запрос другой. Возьмем, к примеру, модули управления для систем вентиляции. Европейский продукт надежен, но дорог и ?заточен? под свои стандарты. Китайский же завод не просто копирует плату. Они получают от клиента, скажем, из Казахстана, техзадание: нужна работа в более широком диапазоне температур, защита от частых перепадов напряжения и возможность удаленной диагностики через простой интерфейс. И вот тут начинается работа.

Инженеры на месте перепроектируют схему, поставят более выносливые конденсаторы, добавят варисторы, а софт напишут с учетом нестабильного интернета. Это инновация? С точки зрения фундаментальной науки — нет. С точки зрения создания работоспособного и конкурентного продукта для конкретного рынка — безусловно. Это уже не копипаст, а инжиниринг под запрос.

Проблема в том, что такой процесс требует плотной коммуникации. И здесь часто случаются сбои. Помню историю с поставкой контроллеров для теплиц. Запрос был на русскоязычный интерфейс. Китайская сторона сделала перевод, но… машинный, без учета профессиональной терминологии. ?Вентиляционная заслонка? могла называться ?дверцей для воздуха?. Пришлось нам, уже на месте, составлять глоссарий и отправлять обратно. Потеряли месяц. Но после этого тот же завод завел у себя базу отраслевых терминов для разных стран. Это, кстати, тоже микро-инновация в процессе.

Скорость как главный козырь

То, где китайские производители НТП действительно не имеют равных, — это скорость цикла ?идея — прототип — тест — мелкая серия?. В Европе на согласование изменений в конструкции уйдут недели. На заводе в Шэньчжэне или, как в нашем случае, в провинции Хубэй, это могут сделать за три дня. Я лично видел, как на заводе ООО ?Хубэй Юаньто Электрооборудование? (сайт их — yuantuo.ru) инженер получал по WeChat видео от российского партнера с поломкой клеммника в полевых условиях. К обеду уже была нарисована измененная 3D-модель с усиленным креплением, а к вечеру — отлит новый прототип на своем же станке. На следующий день его тестировали.

Эта гибкость рождается из жесткой внутренней конкуренции. Заводы в промышленных парках, как тот, где базируется Юаньто (Парк малого и микропредпринимательства в Цзинмэне), буквально дышат этим: проиграл в скорости — потерял заказ. Поэтому там так развита локальная сеть субпоставщиков: печатных плат, литья пластика, металлообработки. Все в радиусе 50 км.

Но у скорости есть обратная сторона — иногда страдает глубина тестирования. ?Доработали по вашей просьбе, отправили? — а долгосрочные испытания на ресурс в условиях, скажем, сибирских морозов, могут быть неполными. Приходится нам, на принимающей стороне, додумывать и доделывать. Это не упрек, а констатация разделения труда: они быстро реализуют решение, мы проводим валидацию под конечные условия.

Инновации в процессе, а не только в продукте

Много говорят про ?Индустрию 4.0? в Китае. На деле, на многих заводах среднего уровня это выглядит не как роботизированные безлюдные цеха, а как точечная автоматизация там, где она дает немедленный экономический эффект. На том же заводе по производству электрощитового оборудования видел, как сборка остается ручной (дешевая рабочая сила), а вот контроль качества — полностью автоматизирован.

После сборки каждая панель проходит через стенд, который в автоматическом режиме проверяет сопротивление изоляции, правильность коммутации, срабатывание автоматов. Данные пишутся в облако, и на каждую единицу продукции генерируется QR-код с историей тестов. Для клиента это прозрачность. Для завода — защита от рекламаций. Это скрытая, но критически важная инновация в процессе, которая напрямую влияет на надежность.

Еще один момент — логистика. Внедрение систем отслеживания компонентов от поставщика до сборочной линии через RFID-метки. Это позволяет в режиме реального времени видеть, когда закончатся, например, конкретные модули ввода-вывода, и автоматически формировать заказ субпоставщику. Для заказчика это означает более точные сроки сборки его партии. Такие вещи не афишируются в брошюрах, но они кардинально меняют опыт сотрудничества.

Барьеры и ограничения: где инновации спотыкаются

Не все так гладко. Главный барьер — это все же кадры. Точнее, их мобильность. Хороший инженер-схемотехник или embedded-программист на таком заводе в провинции Хубэй — на вес золота. Но как только он набирается опыта, его сразу переманивают в Шэньчжэнь или Шанхай в крупную компанию с большей зарплатой. Поэтому на средних предприятиях часто наблюдается ?текучка? среднего звена.

Это приводит к тому, что знания не аккумулируются. Проект, который вел один инженер, через полгода может поддерживать совсем другой человек, которому приходится разбираться с нуля. Мы сталкивались с тем, что незначительная доработка firmware, сделанная полгода назад, вдруг ?исчезала? в новой версии, потому что уволился ответственный программист, а документация была неполной.

Второй барьер — это сырьевая база. Качественные специализированные микросхемы, долговечные пластиковые композиты, даже хорошая сталь для корпусов — зачастую импортируются. Санкции и логистические кризисы последних лет больно ударили по этой модели. Заводам приходится искать локальные аналоги, что снова возвращает нас к инжинирингу и адаптации, но уже на более базовом, материальном уровне. Иногда это работает, иногда — нет. Партия корпусов, выцветших на солнце за сезон из-за смены поставщика пластика, — это реальный случай из практики.

Что в сухом остатке? Прагматичный симбиоз

Так являются ли китайские производители НТП инноваторами? Если ждать от них нового ?iPhone?, то нет. Но если оценивать инновацию как способность эффективно и быстро решать прикладные технические задачи рынка с приемлемым соотношением цены и качества, то ответ — да, и еще как.

Их сила — в прагматичной гибкости. Они не создают новые рынки, но они их насыщают адекватными продуктами. Их инновации — это часто инновации в сервисе, логистике, процессе сборки и адаптации. Это делает их идеальными партнерами для развивающихся рынков, где требования есть, но бюджет ограничен, а условия эксплуатации — далеки от лабораторных.

Сотрудничество с такими производителями — это не про ?купил и забыл?. Это про активный диалог, совместное прохождение проблем, иногда — про обмен инженерными компетенциями. Как в случае с ООО ?Хубэй Юаньто Электрооборудование?, которое, начиная с 2009 года с производства простых шкафов управления, сейчас способно делать сложные SCADA-совместимые системы для распределенных объектов. Их путь — и есть наглядная иллюстрация этой эволюции: от изготовления к со-разработке. И в этом, пожалуй, и заключается главная инновация — в готовности меняться вместе с запросами клиента, пусть и не всегда идеально гладко.